【干貨】庫房運營管理全流程
預約入庫系統
主要操作流程：開始——提前預約——送貨準備——到貨登記——卸貨碼貨——排隊叫號——驗收商品——掃描評價——簽單交換——結束。
主要系統模塊：預約系統，實現供采銷或供應商下單預約送貨的功能，包含SKU及數量明細，承運商，增值服務預定等詳情。
WMS系統
主要功能模塊：基礎資料、異常處理，入庫、在庫、出庫、內配出庫、單據狀態跟蹤、單據打印、詳情查詢、搬倉......
1，詳情查詢包括：庫存查詢，積壓查詢，業績查詢，功能查詢（入庫查詢，在庫查詢，出庫查詢），歷史查詢，應急報表，B計劃入庫報表，
2，入庫模塊：包括入庫積壓查詢，驗收查詢，上架積壓查詢；
3，內配模塊：內配復核積壓查詢，內配積壓查詢，內配箱發貨積壓查詢，內配復核容器積壓查詢，內配發貨積壓查詢，內配訂單發貨結果查詢。
4，出庫模塊：包括客戶訂單積壓查詢，包括未生產，已生產未發貨等。非客戶訂單積壓查詢，包括已揀貨未復核，已復核未打包。復核積壓查詢，非客戶訂單發貨積壓查詢，揀貨積壓查詢，打包積壓查詢，揀貨合流積壓查詢。
5，在庫模塊：立庫任務查詢（缺貨待補貨，上架等信息），生產波次掛單查詢。
綜合物質管理系統
對于日常運營的可回收包裝耗材，如編制袋，保溫箱，周轉箱，周轉籠，卡板等中轉容器，建立線上化管理系統，提高使用率，降低物質管控成本。
設備選型
辦公網絡設備：掃描槍，打印機，標簽機，電腦，主機，筆記本，AP,服務器，監控，機房，空調......
搬運設備：平衡重叉車，電動托盤車，手動液壓叉車，稱重一體化叉車，流水線，稱重量方一體方設備，提升機，分流器，流水線，分揀機機器人，交叉帶分揀機，AGV導引車......
存儲及生產設備：高/低位貨架，堆垛機，穿梭車，揀貨車，打包臺，復核臺，物料輸送線......
消防設備：一般包括消防車、警報器、滅火機、消防泵、水池、水井、消防栓、沙土箱、水帶、水槍、消防水桶及鐵锨、斧、梯子等，不同的消防等級需要配備的消防設施有一定差別。
四、作業標準流程體系搭建
倉庫管理主要分為：入庫，在庫，出庫，交接發貨四個環節的管理。
預約入庫流程：
核對預約供應商信息——點數——逐件驗貨——錄收貨系統——單據交接（實收，退回信息備注）
建立送貨預約系統，權限開放給采銷，倉儲管理人員與采銷就入庫節奏及在庫商品的滯銷情況，進行數據可視化管理。入庫的核心環節包括：
核心KPI及關鍵詞：供應商滿意度、入庫SLA時效、上架及時率
供應商滿意度：供應商就入預約，入庫全流程的整體體驗與感受，包括排隊，處理時效，流程復雜度，休息區等具體因素。
預約達成率：即供應商預約送貨日期及時間范圍內的實際達成情況，此指標監控有利于人力等彈性資源的配備的有效使用性。
收驗貨成功率：計劃上架數與實地符合上架成功率。
上架及時率：日送貨批次內已驗貨待及時上架的比率。
上架準確率：周盤，月盤及部分產品的日盤機制需要系統性，持續性進行，至于盤點方式是全盤還是抽盤視SKU復雜情況或金額來定。
作業準確率：單次作業的準確程度，直接決定了運營效率及客戶體驗的好壞，尤其在收貨環節的清點，驗貨，上架儲位的正確程度都是確保庫存正確，保障效率的關鍵。
結算單回傳及時率：當批次收驗貨單據及系統信息回傳及時情況。
在庫流程：
在庫管理主要流程：包含理貨——上架——存儲三個管理環節，輔助管理上需要統一庫內的可視化標識，制定標準化作業SOP，精益化管理注重的經濟，高效，安全性運營監控。
具體內容含：庫房儲位管理，各種邏輯標識，巷道，儲存區（高值區，爆品區），生產區，物質耗材區，設備充電區，監控室，自動化設備中控室，員工休息區，辦公區等的系統性規劃，管理。
幾個核心點把控好：
庫區設計上對于收驗貨暫存區及月臺的需求面積一般較大，主要考慮到供貨集中時，對區域的分區管理收驗交接需要的時間較久，這是作業環節的屬性決定，所以設計時需要重點考慮。
爆品區存儲的皆是暢銷商品，存儲時需離生產打包區足夠近，便于揀選，加快生產出貨的節奏。
儲位的管理上需要按照庫區規劃標識的邏輯對應到位，一般情況下儲位管理按:庫房號——分區——貨架號——層數——第幾儲位來進行所存儲SKU與儲位的系統綁定，如12-A-3-1-5(12號庫房—A區—第3排貨架—第1層貨架—第5個儲位)，便于RF槍獲取揀貨或上架任務時，能指引操作人員準確，及時的進行補貨或揀選商品的操作。
分區管理的規劃上，不是分區越多越好，主要視場地的具體長，寬，高結構以及所存儲SKU商品的種類及數量來綜合考慮，
環節KPI及關鍵詞：萬元損/萬件損、盤盈虧、病單率
貨物損耗率=貨物損耗額（量）/貨物保管總額（量）的百分比
庫存周轉率：庫存周轉天數=時間段天數x(1/2)x(期初庫存數量+期末庫存數量）/時間段銷售量；庫存周轉率=360/庫存周轉天數
期間貨物吞吐量：期間內進出庫貨物的問題，常以噸或者箱表示。
單位面積存儲量：日平均存儲量/庫房或貨物使用面積
貨物存儲的質量指標：
帳物差異率=帳物相符筆數/賬面儲存總件數的百分比。
收發貨差異率：收發貨差錯累計筆數（重量）/期內儲存總件數（重量）的百分比。
平均保管損失=保管損失金額/平均儲存量
設備完好率=完好設備臺日數/設備總臺日數的百分比。
貨物儲存的效率指標：
倉儲面積利用率=倉儲的有效堆放面積/倉儲總面積
倉庫生產效率=員工平均每日收發貨貨物的筆數，員工平均保管貨物的噸數等指標來評價。
資金使用效率：
單位貨物固定資產平均占用量=報告期固定資產平均占用量/ 報告期平均貨物儲存量
單位貨物流動資金平均占用量=報告期流動資金平均占用量/報告期平均貨物儲存量
流動資金周轉次數=年倉儲業務總收入/全年流動資金平均占用額。
流動資金周轉天數=360/流動資金周轉次數
出庫流程：
主要作業流程：揀貨——復核——打包——發貨，在整個出庫管理過程中，調度分單人員需要過程性觀測復核積壓情況進行實時調度單品或多品訂單的分配比例，確保揀貨及復核環節的銜接，鏈條順暢有序。另外在生產整個環節，需要不斷關注波次清零如何有效保障，分區揀選合流生產模式或爆品生產模式的揀選模式切換，更需要實時視情況進行調整，這個過程中分單一定要考慮避免揀選人員過渡集中于其中一個分區，因為巷道寬度有限，太多集中反而影響揀選商品的效率?？傊鰩炫c入庫環節的上架，揀貨路由最化的設計規劃，需要綜合考慮各種因素，實現系統建議型分單邏輯，這樣就可以解決生產調度員不足或培訓不到位導致效率不高等問題，也可以實現系統化分單作業，降低成本及可能性的差錯問題。
核心KPI及關鍵詞：訂單履約率、包裝差評率、工單率
人效：對于揀貨，復核，打包，發貨等崗位，進行量化，多勞多得考核，建立線上績效系統，實時動態通報達成情況，主動挖潛內部效率，實現降本增效。
時效指標：在JIT準時制生產模式下，同一波次的揀貨及時率，復核及時率，打包及時率，發貨及時率，全程履約率，通常都是衡量生產時效的指標。
質量指標:揀貨，復核，打包準確率，打包合格率，如包裝差評，工單等。
交接發貨環節：
交接發貨環節主要流程按發貨路由，直發或串提合流發貨至一二級分揀中心，再按屬地化分揀中心進行向下中轉至配送站點進行投遞。
核心KPI及關鍵詞：
錯發率：實物訂單未按指定路由進行集裝發運，導致A目的地訂單錯發至B目的地的情況。
落貨率：當波次截單發運的訂單，未當波次中轉發運，導致滯留現場或下一個波次進行流轉的情況。
包裝差評率：對包裝要求不嚴謹，或未能滿足客戶對商品包裝的期望，從而出現的不良評價或建議。
隨著企業倉儲向倉儲企業的轉型加快，加之電商進一步發展，對外部客戶服務能力的滿足情況，需要進一步強化服務能力，做好過程性監控，包括不限于以下核心指標：訂單履約率，工單率，包裝差評率，倉儲錯貨率，供應商滿意度，入庫SLA時效，退供合格率，庫存準確率等服務指標的能力建設。
關于盛世
云倉盛世云倉隸屬于盛世嘉祥(北京)物流有限公司成立于2008年6月，位于北京首都國際機場附近是國內較早的
電商倉儲配送企業。 本公司專注于電商平臺包裹后期配送和
代收貨款以及
倉儲物流外包業務，已累計服務2000家客戶，是一家集
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10年倉儲物流管理經驗及發貨渠道，解決企業對貨物倉儲管理精細化，對訂單管理規范化，對訂單追蹤系統專業化，對派發效率精準高效化，從而使企業輕裝上陣降低
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